申論 1應用硬銲（brazing）接合將置換式刀片固定於刀桿（shank）是業界常見的技術。無可諱言，相較於一般的銲接（welding），硬銲仍存在諸多限制或缺點，請概要說明之。（10 分）
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弱點分析
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申論 2汽車年產量都以數百萬計，通常每部車體上有接近萬個銲點，而且是以機械手臂執行電阻點銲（RSW）為之。試配合簡圖描述該銲接法之步驟與順序，並條列任意三項優勢。（10 分）
申論 3超音波加工（ultrasonic machining, USM）是利用機械能對硬脆型材料如玻璃、陶瓷等進行移除造形工作。請以圖示概述製程的原理，並說明控制加工移除率應注意的事項。（10 分）
申論 4研磨（grinding）算是製程規劃相當重要的一環，幾乎由它決定了工件的尺寸精度和表面光度。往往控制不當的時候，工件表層的高溫將引致加工件什麼樣的傷害? 有什麼樣的策略可緩和這些負面效應？（10 分）
申論 5當進行切削時，各種磨耗機制會造成刀具磨耗程度的增加，試以典型的磨耗成長曲線說明磨耗的發展階段和實務上我們認定「刀具壽命」的意涵。（10 分）
申論 6進行薄鈑成形第一道工程的下料，最普遍的是操作剪切法（shearing operation）將大塊鈑材切成小塊鈑料，以利後續沖壓作業。以墊片（washer）的製作為例，如何區別下料（blanking）與沖孔（punching）兩種作業？（10 分）
申論 7電話線的心材是以冷作實施抽製（wire drawing）的方式，由直徑9 mm 的輥軋桿料經過20 至30 道工程完成最終產品規格。你認為需要如此繁複步驟的原因為何？配合圖示說明上述多階（multi-stage）連續生產的方式，並概述抽製應用的優點。（10 分）
申論 8簡答下列問題：（每小題5 分，共30 分）㈠開模鍛造產生的桶形（barreling）現象和主要成因。㈡以低碳鋼、高碳鋼、高合金鋼及陶瓷說明材料之熱硬度（hot hardness）。㈢由銅-鎳合金系統相圖（phase diagram）說明50%Ni-50%Cu 成分之鑄造冷卻曲線。㈣精巧的火柴盒小汽車適合壓鑄法（die casting）製造，其加工程序如何展開？究竟有那些製程上的優點？㈤半離心鑄造（semicentrifugal casting）相對於真離心鑄造法的特點。㈥立式搪孔機（vertical baring mill）的運作與工業應用。